RESULTADOS DEL PROYECTO

En nuestro proceso de formación en el centro ASTIN, se ha implementado una nueva estrategia de aprendizaje, en la que se involucra la formación por proyectos, el centro ASTIN formulo proyectos para cada una de las titulaciones, para que por medio de estas se desarrollaran todas las evidencias requeridas por los instructores y así alcanzar los conocimientos necesarios.
Nuestro grupo de trabajo, se le asigno una serie de evidencias, para que formularan y desarrollaran el proyecto, el cual consiste en fabricar un juego de probetas de HIPS, que cumplan con los requerimientos para realizar ensayos de identificación de materiales plásticos.
Se inicio a desarrollar el proyecto teniendo en cuenta las actividades planteadas en nuestro cronograma de trabajo.

DETERMINACIÓN DE LOS CAMBIOS DE PROPIEDADES DEL HIPS ATRAVES DEL RECICLAJE MECANICO

Se realizan unas pruebas de laboratorio, las cuales son ensayo de tensión e índice de fluidez al poliestireno de alto impacto (HIPS), para determinar que propiedades cambian cuando al material se le lleva a cabo el proceso de reciclaje mecánico.
Se comienza con 1 Kg. de HIPS virgen, este se lleva al proceso de transformación en probetas tipo hueso en la maquina DEMAG, en este primer ciclo de inyección se sacan aleatoriamente 3 probetas para obtener información a través de las pruebas de laboratorio, después de sacar estas tres probetas, el material restante se lleva al molino donde se recupera nuevamente el HIPS. Para así repetir el proceso de inyección y recuperación 3 veces consecutivas.


CONCLUSIONES


· El herramental y las herramientas de uso manual nos sirven para el alistamiento de la maquina: Conocer su función y su diseño nos ayuda para elegir los elementos mas adecuados para determinado proceso.

· La interpretación de las fichas técnicas, fichas de proceso, ordenes de producción, entre otras; nos indica como trabajar los elementos, como realizar los procesos y los productos con sus respectivas especificaciones de calidad.

· Según la ficha técnica de un material y la estructura química que contiene, podemos saber como procesar el polímero, si se requiere usar equipos periféricos, que tipo de herramental usar, para realizar producciones con las políticas de calidad requeridas.

· Las mezclas de materiales sirven para realizar producciones con propiedades especificas, formular las proporciones adecuadas para lograr lo que se quiere es lo mas importante.

ETFE

ETFE es la sigla que denomina al copolímero de etileno-tetraflúoretileno, un material plástico emparentado con el Teflón, muy durable, adaptable y que puede ser transparente. El ETFE está siendo utilizado en muchas mega estructuras en la actualidad, como en la Villa Olímpica de Beijing, donde se construyen un enorme centro acuático cubierto, 'hecho de burbujas', aunque a cierta distancia se asemeje a un gigantesco colchón, y el nuevo Estadio Olímpico, 'tejido' con una estructura metálica a semejanza de un nido de tejedores cuyos intersticios serán cubiertos con almohadones de ETFE; o como la gigantesca 'carpa' de más de 100.000m2 que Foster+partners construye en Astana, la capital de Kazakhstan, para albergar el Centro Khan Shatyry.
El ETFE se ha convertido en un material con popularidad creciente, no exento de la influencia de la moda, especialmente entre los arquitectos europeos y se lo ha visto utilizado en atrios de edificios de oficinas, en algunos edificios educacionales, clínicas, salas de exposiciones y zoológicos de Gran Bretaña y Alemania. El Proyecto Edén (año 2000) en Cornwall, Inglaterra de Grimshaw Architects, que consta de dos gigantescos invernaderos geodésicos cubiertos con ETFE, fue 'aclamado' como una maravilla de la ingeniería y generó una ola de interés por el producto en todo el mundo.
Una propiedad muy interesante para los arquitectos es que puede producirse como un film muy delgado y durable empacado en rollos por sus fabricantes: DuPont (Tefzel), Asahi Glass Company (Fluon) y Vector Foiltec (Texlon). Se puede utilizar en forma de hojas, como un vidrio, o inflado en paneles neumáticos (tal el caso de la mayoría de los proyectos más conocidos) como el Allianz Arena en Alemania o el Centro Acuático Nacional de Beijing (la estructura más grande del mundo realizada en film laminado de ETFE).
Otras propiedades muy importantes son: su peso es de sólo el 1%, transmite más luz y su costo es entre 24% y 70% menor, comparado con el vidrio. Además es muy resistente, pudiendo soportar hasta 400 veces su propio peso con una vida útil estimada de unos cincuenta años; repele la suciedad; puede estirarse hasta tres veces su largo sin perder su elasticidad y es totalmente reciclable.
























ALGUNAS MEGA CONSTRUCCIONES REALIZADAS CON ESTE MATERIAL SON:
Proyecto Edén, 2001
Basel Stadium - Basilea, 2001
Art Center College of Design, Campus Sur, 2004
Allianz-Arena, 2005
Teatro Duisburg Meiderich, 2005
Centro Nacional de Actividades Acuáticas de Beijing, 2007
Estadio Nacional de Beijing, 2007
Centro Recreativo y Cultural Khan Shatyry, 2008
Museo LeMay, 2009
Earthpark, 2010












FICHA TECNICA Y PROCESAMIENTO DE ETFE http://www.todoarquitectura.com/revista/40/sp04_ETFE.asp Y http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/Plasticos/Ficheros/FT_5_0.pdf

NANOCOMPUESTOS

Para el procesamiento de materiales plásticos existen una serie de aditivos los cuales son los protectores y los modificadores, los aditivos protectores son los que como su nombre lo indica protegen el material contra efectos dañinos como lo son la luz uv, la oxidación etc. Por otro lado están los aditivos modificadores que son aquellos que aumentan o cambian las propiedades del material según los requerimientos del producto final.

En este artículo hablaremos de los nanocompuestos, que son tal vez la familia de productos más recientes en el campo de aditivos, y aún están en una etapa de amplio desarrollo.

Los nanocompuestos empleados en polímeros generalmente se basan en un tipo de arcilla natural llamada montmorillonita, que por sí sola es difícil de dispersar en los polímeros convencionales, haciendo necesario someterla a una serie de procesos químicos que buscan introducir grupos más compatibles (hidrofóbicos) como los encontrados en los plásticos, y así facilitar la incorporación hasta niveles prácticamente moleculares, lo cual es mucho más fácil de lograr si el polímero se prepara de forma simultánea con la introducción de los pequeños fragmentos de arcilla.

Los beneficios de introducir un mineral de tamaño reducido y geometría lamelar (en forma de pequeñas laminillas) en un material plástico son principalmente los siguientes:

Barrera elevada: Convencionalmente en la industria de plásticos para empaque se habla del nivel de barrera que puede proveer cierto material, y con base en eso se especifica un espesor que debe proveer protección al producto por un cierto período de tiempo. Cuando se emplean estructuras coextruidas con materiales nanocompuestos, las laminillas de arcilla actúan como una barrera física a los gases que se transportan, y esta barrera es tan efectiva que es posible reducir sustancialmente el calibre de la capa de barrera obteniendo niveles de impermeabilidad similares. La mayoría de ventajas asociadas con el uso de estos materiales radica en su bajo espesor y fina dispersión.

Rigidez: El cargar un material termoplástico flexible con una arcilla mineral rígida, tiene como efecto el incremento en la rigidez global del material, lo que puede ser interesante en algunas aplicaciones donde es necesario reducir el calibre, ya sea por costos o por tendencias de mercado o ambientales.
Es importante apreciar que muchas veces un incremento en rigidez de una pieza viene relacionado directamente con una caída en algunas de las propiedades como resistencia al impacto; sin embargo dado el tamaño tan reducido y la eficiente dispersión de los nanocompuestos estos efectos negativos son minimizados.

Claridad: Los empaques de barrera convencionales hacen uso de la tecnología de coextrusión y por lo general dichas estructuras presentan importantes índices de nubosidad (haze) producto de las diferencias entre índices de refracción de cada una de sus capas componentes. Con los nanocompuestos se reduce el espesor total puesto que son barreras más efectivas y adicionalmente, dado el reducido tamaño de las laminillas de arcilla, éstas no interfieren significativamente con el paso de la luz a través de la película, dando como resultado una claridad mayor.

La tecnología de nanocompuestos está disponible para el procesador convencional, ya que en la mayoría de los casos el producto viene dispersado desde la polimerización en el termoplástico a emplear, haciendo que este tipo de aditivos se conviertan en una alternativa interesante en el campo de los empaques de barrera para alimentos, y paralelamente incursionen en el campo de los empaques activos, dado que se pueden conseguir sistemas que no sólo emplean su alta barrera sino que la combinan con sustancias secuestrantes de los gases a retener.

http://www.plastico.com/
Luis Zalamea